HS1高精密自動沖床需要知道的事項
發布時間：
2023/09/11 23:51
沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通低速沖床的行程次數為每分鐘幾十次，高速沖床配合沖床送料機使用，每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。
根據客戶需要，折彎機器人單元也可以作為一個獨立單元進行加工運行。如果沖床加工節拍時間與自動折彎節拍時間不相匹配，對其他沖床加工的工件需要自動折彎加工或連線沖床、料庫發生故障等情況時，可采用此運行模式進行自動折彎加工。
沖床安裝沖床送料機，材料架，精密矯正機或者是整平機，三合一沖床送料機等自動化設備組成的沖壓自動化生產線越來越普及，使用自動化設備代替傳統的人工送料也逐漸成為一種趨勢。那么沖床沖床送料機自動化生產線有什么魅力呢？
首先整條自動沖壓生產，上料部分如果是卷料，采用三合一上料機或者上料機(具體根據客戶現場產品工藝而定)，材料開卷后整平機矯正彎曲度，再由送料機穩定送到沖床加工區域加工(或者由三次元機械手直接抓取到沖床加工)。
針對機器人自動化沖壓生產線，自主開發了沖壓四軸關節機器人控制系統，專用在沖床壓力機的自動化控制器，可以支持多臺組合連線沖壓，滿足各種沖壓、拉伸、成型等工藝要求，實現翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等功能，從而達到大幅度節省人工成本的目的。
主要從事高精密中高速沖床、高精密沖床周邊設備等高端產業機器人的研發，產品應用于航空、汽車、電子、醫療、家電、機械、軍工等產業
工業機器人采用四軸的關節機械臂，自動化生產線的流程，比如：手機金屬外殼沖壓生產，通過沖床的一次沖壓成型的手機金屬外殼，在機器人的手臂上設計兩個電磁鐵作為手抓，負責取料和放料。用一臺機器人配合一臺沖床完成工件的取放。放料完成后通過I/O信號給沖床發出加工信號，從而實現自動化的生產。
多工位沖壓的自動化生產線，是由多臺多工位的沖床與送料裝置連線使用，完成一臺或幾臺大噸位多工位沖床所能完成的任務，包括有材料供給裝置、多工位沖床、中間搬送裝置、材料排出裝置組成。由于速度快，穩定性高，一直都是整廠普遍的使用形式，特別是多滑塊多工位，其特性基本與高速線接近。通過多工位沖床連線，降低生產線投入成本，滿足沖壓在不同強度材質生產的需求。
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