閥門泄漏的原因有哪些，如何解決？
作者：化工泵 來源：化工泵 發(fā)布時間：2019-07-18
一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
三、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
