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化工離心泵使用軸承損傷原因分析及解決辦法
作者:wjbf 來源:wj 發(fā)布時間:2019-02-28
化工行業(yè)中,對于化工離心泵的使用很多,液體輸送,工廠排污都需要離心泵,那么離心泵經(jīng)長時間使用,軸承出現(xiàn)損傷該如何解決呢?軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常。應(yīng)及時檢查分析故障原因,避免更大的損失。下面介紹幾種常見的軸承損傷原因及解決辦法:
一、離心泵軸承生銹腐蝕:表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹。
原因:保管狀態(tài)不良,包裝不當,防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。
解決措施:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換,要正確的使用軸承。
二、軸承磨損
損傷狀態(tài):所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因:異物侵入;生銹電蝕引起的發(fā)展;潤滑不良;由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
解決措施:改善密封裝置;清洗軸承箱;充分過濾潤滑油;檢查潤滑劑及潤滑方法。
三、軸承壓痕
損傷狀態(tài):咬入了金屬小粉末,異物等的時候,在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時受到?jīng)_擊,在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。
原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
解決措施:沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
四、燒傷:軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因:一般是潤滑不足,潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大),滾子偏斜。
解決措施:選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。
五、保持架碎裂:鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。
原因:力矩負荷過大,潤滑不足,轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,卡入異物。
解決措施:要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
六、蠕變:內(nèi)徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。
原因:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等。
解決措施:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。
七、裂紋缺陷,部分缺口有裂紋。
原因:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。
解決措施:應(yīng)檢查使用條件,同時設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
八、軸承生銹、腐蝕
損傷狀態(tài):軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。
原因:水、腐蝕性物質(zhì)(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時停轉(zhuǎn)。運輸過程中防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。
解決措施:改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉(zhuǎn)時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。
九、滾道表面金屬剝離,運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因:軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后,在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施:應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
十、軸承燒傷
損傷狀態(tài):滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
解決措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。
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