1、傳統(tǒng)液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
(2)用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。
(3)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。
啟動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機(jī),打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時,調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時,應(yīng)先停止電動機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時,應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內(nèi),或運轉(zhuǎn)100小時后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時,應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。